隨著鈑金加工工藝的快速發展，國內加工工藝也在不斷更新和迭代。在鈑金切割的應用中，切割設備主要包括（數控和非數控）切割機、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割、激光切割等。鈑金切割應用廣泛，如重型機械、船舶、服裝、玻璃等行業。提高板材利用率可以降低企業的生產成本，給企業帶來可觀的經濟效益。

對于鈑金加工而言，激光切割技術是非常先進的切割工藝能夠大幅度提高勞動生產率。在進行鈑金加工的過程中，應用激光切割機能夠有效縮短加工周期、提升加工精度、高精度加工高度復雜零件時省略各種更換沖壓模具環節這些優點已經被許多制造企業關注，并開始在鈑金加工中積極采用激光切割機。

傳統工藝的缺點

與光纖激光切割機的多功能操作相比，傳統的切割工藝，如數控剪床，只能用于直線切割，存在不可忽視的缺點；

雖然火焰切割投資較低，但切割板時熱變形過大，影響材料的切割質量，浪費材料，不如光纖激光切割機加工速度快。但對于厚板切割，火焰切割仍有優勢。

等離子切割精度高于火焰切割，但切割板時熱變形大，斜度大。與激光切割機的精密切割相比，原材料容易浪費。

高壓水切割對材料沒有限制，但比光纖激光切割機切割速度慢，消耗高。

鈑金激光切割機

長期以來，由于鈑金重量輕、強度高、導電（可用于電磁屏蔽）、成本低、大規模生產性能好等特點，機械加工行業在許多行業得到了應用。光纖激光切割機比傳統金屬切割有哪些優點？

（1）使用編程軟件來提高激光切割效率。激光切割可以有效利用編程軟件的優點，大大提高薄板材料的利用率，減少材料的使用和浪費，降低工人的勞動強度和強度，達到理想的效果。另一方面，優化排放的功能，可以省略薄板切割的切割環節，有效減少材料夾緊，減少加工輔助時間。因此，促進切割方案的更合理安排，有效提高加工效率和材料節約；

（2）節省產品開發周期，實現鈑金零件的大規模生產。在日益發展的市場環境中，產品的開發速度意味著市場。激光切割機的應用可以有效地減少模具的使用，節省新產品的開發周期，促進其開發的速度和步伐。激光切割后零件質量好，生產效率顯著提高，有利于小批量生產，有效保證產品開發周期縮短的市場氛圍，激光切割的應用可以準確定位材料模具的尺寸，為未來大規模生產奠定堅實的基礎；

（3）降低鈑金加工工藝，降低生產成本。在鈑金加工作業中，幾乎所有板材都需要在激光切割機上成型，并進行直接焊接套筒。因此，激光切割機的應用減少了工藝和工期，有效提高了工作效率，實現了勞動強度和加工成本的雙重優化和降低，促進了工作環境的優化，大大提高了研發速度和進度，減少了模具投資，有效降低了成本；