一、全天切割

改變傳統數控切割機控制板上切割員工手工制作程序編制的后向精益生產模式20%時間切割機不切割，只等待切割員工在控制板上進行程序編寫和包裝，速度慢且不太好），選擇輔助設計系統軟件，在通用電子計算機上進行全鋼板和殘留板，為數控切割機展示切割過程，選用數控切割機進行全天切割(無需編程)，合理提高了數控切割機的切割效率。

二、大功率切割

傳統的切割方法不能考慮現階段企業的生產情況，對于許多復雜、不規則的零件，也讓企業頭疼，如商品企業。然而，所有鋼板和一般邊緣防水套管都是根據輔助設計技術完成的，提高了鋼板的利用率，合理防止部分和部分切割大量殘留原材料，剩余的不銹鋼板多次重復使用，使許多剩余的不銹鋼板可以重復使用。傳統的手工材料無法達到應用技術專業的計算機技術，并能達到意想不到的實際效果。若該技術性能適用于企業各單位的具體切割，則無法估計節約的鋼板和耗材。

數控等離子火焰切割機

三、共切

共切是節約原料切割最有效的方法。企業平行線上也有很多構件，如左右檔板、三角板等。應用輔助設計技術，合理使用通用邊緣切割方法，如只有一個孔，八個部件不斷切割，提高了制造效率，為企業創造了大量的經濟效益。傳統切割方法效率低的關鍵原因是各部分應加熱破孔，各部分應反復切割相同或相似的線性邊緣。選用共刃、公路橋梁、公路橋梁、連接頭等優良的低溫等離子體切割技術，可立即減少加熱破孔時間30%，切割管徑10%，切割效率10%，切割效率10%，切割效率10%，銅套原材料利用率12%，節約co二、丙烷氣、等離子技術電級、火焰噴嘴等費用10%。

四、公路橋梁或連接器切割構件

公路橋梁和零件的連接切割方法更注重提高切割速率和效率。傳統的切割方法不能用于編寫此類程序。根據專用電子計算機軟件繪圖，將多個零件的相對切割路徑連接在一起，使數控切割機只能用一個孔切割全鋼板。與傳統的切割方式對比，傳統的切割方式規定切割400個孔400次，假如每一個射孔加熱時間為一分鐘，則必須400分鐘，接近7小時的時間用以加熱射孔、co二、丙烷氣白燒7小時。選用優秀的編程設計方法，400個零件只有一次穿孔，廣泛提高了生產制造效率。與傳統的切割方法相比，可以立即降低80%的加熱穿孔，30%的相對路徑，50%的切割效率，13%的不銹鋼板材利用率，節省40%的火焰切割噴嘴、等離子體技術等級和水電工程。

五、防止或減少二次摘除

與仿生技術切割機相比，全自動切割機具有很強的優點。切割質量差，規格偏差大，原材料消耗大，數控切割機原理后處理工藝勞動量大，工作環境困難，勞動效率高。數控機床切割機具有切割效率高、切割速度快、精度高、原材料消耗少等優點。在企業中，選擇模擬切割機切割數控剩余控制面板的關鍵，事實上，如果板規格固定，選擇優秀的高成套設備原材料程序，所有板切割過程，剩余廢物可以大大減少，連接到殘余角材料管理（后），可用于切割現有切割部件，用數控機切割。